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超高溫陶瓷纖維除塵濾袋的應用

超高溫除塵濾袋適于處理一些煙氣溫度高但不能應用降溫工藝的除塵器,其價格較高,會增加除塵系統的運行成本。
  超高溫除塵濾袋指耐高溫超過280℃的工業除塵濾袋。
1.陶瓷纖維除塵濾袋
  1)技術性能 陶瓷纖維技術性能見表
高溫除塵布袋
  早期的硅鋁陶瓷纖維酮傳統的紡織和無紡纖維一樣做成除塵濾袋。20世紀70年代研制出陶瓷紡織纖維,纖維成分含鋁、硼和硅。經過近30年的不斷改進,其新一代陶瓷紡織纖維濾袋可承受近800℃的高溫。目前,陶瓷紡織纖維濾袋已在許多高溫煙氣凈化中使用。盡管陶瓷紡織纖維濾袋在性能上有很大改進,但這種陶瓷除塵濾袋濾料的O大問題是纖維很脆,易斷。
2)高溫除塵濾袋制造方法
 、俑邷爻龎m濾袋化學氣相反應(CVR)法。它是以B2O3為原料,經熔紡制成B2O3在于較低濃度氨氣中加熱,使B2O3與氨氣反應生成硼氨中間化合物,再將這種晶型不穩定的纖維在張力下進一步在氨氣或氨氣與氮的混合氣中加熱至1800℃,使之轉換為BN纖維,其強度可高達2.1GPa,模量345GPa。
 、诟邷爻龎m濾袋化學氣相沉積(CVD)法。即將鎢芯硼纖維氮化而成,首先將硼纖維加熱至560℃進行氧化,再將氧化纖維置于氨中加熱至1000-1400℃,反應約6h即可制得BN纖維。
 、鄹邷爻龎m濾袋有機前軀體法。由聚硼氮烷熔融紡絲制成纖維后,進行交聯,生產不熔化的纖維,再經裂解制成纖維。
Si3N4纖維有兩種制法:一是以氯硅烷和六甲基二硅氮為起始原料,先合成穩定的氫化聚硅氮烷,經熔融紡絲制成纖維,再經不熔化和燒制而得Si3N4纖維;二是以吡啶和二氯硅烷為原料,在惰性氣體保護下反應生成白色的固體加成物,再在氮氣中進行氨解得到全氰聚硅氮烷,再于烴類有機溶劑中溶解配成紡絲溶液,經干法紡絲制成纖維,然后在惰性氣體或氨氣中于1100-1200℃溫度下進行熱處理而得氮化硅纖維。
  SiBN3C纖維也是采用聚合前軀體法生產的,是O新陶瓷纖維,起始原料為聚硅氮烷,經熔融紡絲、交聯、不熔化和裂解后而得纖維產品。
  SiO2纖維主要是通過與制備高硅氧玻璃纖維一樣的工藝制得的,先制成玻璃料塊,再進行二次熔化,用鉑金坩堝拉絲進行熔融紡絲,溫度約1150℃,得到纖維或進一步加工成織物等成品后用熱鹽酸處理,除掉B2O3 HNa2O成分,在燒結使纖維中SiO2的質量分數達到95%-100%,另外,還有以SiO2為原料,配置成高粘度的溶膠后進行紡絲,得到前軀體纖維,再加熱至1000℃,便可制得純度為99.999%的石英纖維。此外,還可用石英棒或管用氫氧焰熔融拉成粗纖維,再以恒定速度通過氫氧焰或煤氣火焰高速拉成直徑為4-10μm的連續纖維,SiO2含量為99.9%。

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